L’affidabilità dei medicamenti Boiron

Dietro ogni farmaco Boiron, c’è un paziente che si è fidato di noi. È questo che guida tutti i collaboratori Boiron. È questo che ci rende fieri.

Medici, farmacisti, laboratori: ognuno al suo livello, contribuiamo tutti alla salute dei pazienti. Come laboratorio, il nostro impegno principale è quello di garantire farmaci omeopatici affidabili e di grande qualità.

Disporre di strumenti industriali specifici ai farmaci omeopatici e produrre direttamente tutti i nostri farmaci sono i segni più importanti della nostra volontà di controllare l’integralità dei processi di fabbricazione.

Adottando un approccio permanente di miglioramento costante, i circa 120 farmacisti Boiron e tutti i componenti dei nostri staff produttivi controllano ogni giorno la qualità dei nostri farmaci.

Con rigore e professionalità, mettono l’eccellenza al centro del loro lavoro, cercando di unire sistematicamente innovazione e rispetto della tradizione.

"Il nostro impegno? Permettere a tutti i nostri clienti di disporre con fiducia di farmaci omeopatici affidabili, utili ai professionisti sanitari e al servizio della salute dei pazienti."

 Jean-Christophe Bayssat, Vicedirettore generale, Farmacista responsabile

GARANTIRE LA QUALITÀ DELLE MATERIE PRIME

. Assicurare una qualità costante delle sostanze utilizzate

I nostri farmaci omeopatici sono fabbricati grazie a una procedura di diluizione e dinamizzazione, a partire da sostanze di varie origini. Per l’identificazione e la raccolta di queste materie prime, Boiron si fa aiutare da professionisti qualificati, privilegiando le partnership regionali, al fine di ridurre al minimo la catena produttiva. Ne sono un perfetto esempio alcuni dei veleni utilizzati nei nostri farmaci, prelevati manualmente dallo specialista mondiale del settore (ubicato nella Drôme francese), il quale alleva dei serpenti a fini terapeutici e di ricerca. Per le piante e i vegetali, i nostri partner sono periodicamente sottoposti a vari controlli per verificare i luoghi di raccolta e il rispetto del capitolato d’oneri Boiron.

Quando arrivano nei nostri laboratori, le materie prime devono superare dei controlli qualitativi rigorosi.

Le materie vegetali sono, per esempio, sottoposte a un triplo controllo:

  • Organolettico: per assicurarsi che il lotto ricevuto sia sano (assenza di malattie e parassiti) e pulito (esente da elementi estranei);
  • Botanico: per convalidare l’identificazione della specie;
  • Fisico-chimico: per rilevare la presenza degli elementi richiesti dalla Farmacopea e dosare i componenti più importanti.

. Granuli e globuli 100% “made in Boiron”

"16 giorni sono necessari per la produzione di un granulo Boiron"

Per gestire e controllare l’integralità del processo di fabbricazione, Boiron ha deciso di produrre direttamente granuli e globuli, i supporti specifici classici dei farmaci omeopatici. Nel 1972, abbiamo quindi registrato una procedura brevettata di fabbricazione.

Le stesse competenze sono ovviamente all’opera per tutte le altre forme galeniche che produciamo direttamente: pomate, compresse, colliri, ecc. Grazie al “conta-granuli”, i tubetti Boiron, ideati espressamente per i nostri farmaci, assicurano ai pazienti:

  • semplicità di utilizzo,
  • la garanzia di disporre sempre della dose giusta.

RISPETTARE LE PECULIARITÀ DI UN FARMACO UNICO NEL SUO GENERE

Scienziato rigoroso, Samuel Hahnemann – il medico all’origine dell’omeopatia – aveva definito con precisione le varie fasi di produzione. La qualità dei farmaci omeopatici dipende ancor oggi dal rispetto di questa procedura unica, che noi di Boiron sappiamo ormai gestire in modo scrupoloso.

"Fornire ai professionisti sanitari di tutto il mondo farmaci omeopatici affidabili. È questo che sappiamo fare."

. La diluizione omeopatica tradizionale assistita da tecnologie all’avanguardia

Ogni diluizione è preparata nel rispetto dei metodi tradizionali, inseriti nella Farmacopea francese sin dal 1965 e ancora in vigore al giorno d’oggi. La diluizione omeopatica è realizzata nei nostri laboratori, sotto una cappa a flusso laminare che permette di filtrare l’aria circostante. Una centralina dell’aria dedicata permette di controllare i parametri di pressione, temperatura e igrometria.

. Tripla impregnazione: un’innovazione Boiron divenuta un emblema

Nel 1961, Jean Boiron mette a punto e fa brevettare una procedura di “tripla impregnazione” che assicura un’impregnazione omogenea del principio attivo sin nel cuore del granulo. Realizzata inizialmente in modo manuale, la tripla impregnazione è oggi standardizzata, al fine di garantire la qualità delle varie fasi:

  • micro-vaporizzazione,
  • omogeneizzazione,
  • asciugatura.

 METTERE L’INNOVAZIONE AL SERVIZIO DELLA TRADIZIONE

.Un farmaco moderno fedele ai gesti tradizionali

La nostra missione è, da sempre, quella di migliorare le condizioni tecniche di fabbricazione, al fine di assicurare la produzione, in grandi quantità, di farmaci omeopatici riproducibili e affidabili. I nostri staff lavorano ogni giorno per conservare questo equilibrio tra rispetto dei gesti tradizionali e innovazione tecnologica costante. Per far questo, abbiamo sviluppato i nostri propri strumenti industriali, progettati espressamene per soddisfare le esigenze della procedura unica di produzione dei farmaci omeopatici: dinamizzazione meccanica, tripla impregnazione, granuli e globuli prodotti in loco, ecc. Questa procedura industriale garantisce così una perfetta riproducibilità dei nostri farmaci, messi a disposizione dei nostri clienti con una qualità identica in ogni parte del mondo.

460 collaboratori implicati nella produzione dei nostri farmaci.

.Controllo qualità: un’esigenza costante e permanente

30 000 controlli circa ogni anno sono realizzati dai nostri staff durante le varie fasi della procedura di fabbricazione.

  • Laboratorio chimico: 4 000 analisi circa ogni anno
  • Laboratorio batteriologico :23 000 controlli circa ogni anno sulle varie materie prime utilizzate.
  • Laboratorio botanico :più di 3 000 controlli ogni anno, alla ricezione delle materie prime vegetali, da parte di uno staff composto da farmacisti, chimici e botanici

I siti di produzione Boiron sono periodicamente ispezionati dall’Agenzia Nazionale francese per la Sicurezza dei Farmaci e dei Prodotti Sanitari (ANSM).

ASSICURARE L’AVVENIRE DEI FARMACI OMEOPATICI

. Ci impegniamo per il riconoscimento e la perennità dell’omeopatia

Nel 1897, la Farmacopea omeopatica è pubblicata, per la prima volta, negli Stati Uniti, prima di essere successivamente riconosciuta dalle autorità sanitarie americane nel 1938. In Francia, grazie ai lavori di Jean Boiron, l’omeopatia integra la Farmacopea nazionale nel 1965 ed è poi ufficialmente riconosciuta dalla Farmacopea europea nel 1995. Sin dalla creazione di Boiron, la nostra missione è quella di far sì che i farmaci omeopatici siano riconosciuti e registrati in numerosi paesi, per offrire ai professionisti sanitari una scelta di farmaci che sia la più ampia possibile. Questo sviluppo è realizzato nel rispetto:

  • delle regole farmaceutiche in vigore,
  • delle nostre esigenze qualitative e di riproducibilità della procedura di fabbricazione

. Preservare l’ambiente e assicurare la perennità delle specie

  • Favorire la perennità delle risorse vegetali,
  • Ottimizzare la tracciabilità delle sostanze vegetali ,
  • Preservare l’ambiente e i biotopi.

Boiron rispetta inoltre le buone pratiche di raccolta dei ceppi vegetali raccomandate dall’Organizzazione Mondiale della Sanità (OMS) e dispone di un suo capitolato d’oneri dedicato alla raccolta. Quest’ultimo si applica sia alla coltura delle specie che non esistono allo stato selvatico (Calendula officinalis), sia alle specie minacciate dalla raccolta a causa delle quantità utilizzate (Valeriana officinalis).

"Il riconoscimento dei farmaci omeopatici voluto da Jean ed Henri Boiron è il nostro retaggio.

Proseguire il loro lavoro è la nostra ambizione"

 

 

 

 

Una gamma di materie prime molto varia

  • 53% di origine vegetale
  • 33% di origine minerale o chimica
  • 14% di origine animale

 

 

Controllo qualità: un’esigenza costante e permanente

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30 000 controlli circa ogni anno sono realizzati dai nostri staff durante le varie fasi della procedura di fabbricazione